Obróbka plastyczna metali - na czym polega pełzanie dyslokacyjne?

Pełzanie dyslokacyjne to jeden z mechanizmów plastycznego odkształcania metali w czasie obróbki plastycznej na gorąco.

W czasie pełzania zachodzą - wywołane temperaturą, energiczne procesy, które potrafią całkowicie zniwelować skutki umocnienia zgniotowego, takie jak zdrowienie czy rekrystalizacja dynamiczna.

Zdrowienie to zanik defektów punktowych i naprężeń, a w wypadku metali o dużej energii wewnętrznej także porządkowanie dyslokacji czyli pologonizacja. 

Jak zaoszczędzić energię w piecach przemysłowych?

Dzięki nowym, innowacyjnym technologiom, obecnie konstruuje się piece przemysłowe generujące znaczne oszczędności jeśli chodzi o zużycie energii, przy czym również stare piece, jeśli dokonać w nich często nieznacznych usprawnień pozwalają na ograniczenie tych kosztów.

Podobieństwo, jakie istnieje między urządzeniami tego rodzaju, to posiadanie zamkniętego pomieszczenia, w którym występuje monitorowana, wysoka temperatura mogąca dochodzić, w przypadku pieców opalanych gazem do 650 °C.

Wsady spawane laserowo

Jedną z bardziej złożonych i specjalistycznych technologii wsadów dedykowanych do obróbki w procesach tłoczenia są wsady spawane laserowo (WSL).

Są one wytwarzane techniką laserową, powstają w wyniku spawania, w celu zespolenia, cieńkich pasów blachy różnego gatunku i zróżnicowanej grubości oraz niejednorodnej warstwie wierzchniej.

Jest to stosunkowo trudne do wykonania, gdyż wykonanie spoiny laserowej o odpowiedniej użyteczności mechanicznej stwarza komplikacje, dotyczące między innymi uruchomienia wiązki i trwałości łączonych pasów blach lub rur.

Cięcie blach jako forma obróbki plastycznej

Proces cięcia blach jest formą obróbki plastycznej, do której zaliczamy wszystkie operacje związane z rozdzielaniem materiału. Aby materiał mógł stracić swoją zwartość i spoistość musi dojść do koncentracji naprężeń w miejscu podziału.

Najczęściej stosowane jest rozcinanie materiału za pomocą dwóch elementów tnących.

Czym jest proces gięcia?

Jedną z metod obróbki plastycznej metali jest gięcie. Polega ona na stałej zmianie kształtu wyrobów z blach, kształtowników, prętów i rur, dzięki oddziaływaniu momentu zginającego.

Operacja ta może przebiegać na gorąco lub zimno, a jest wykonywana na giętarkach, prasach i walcach.

Przykładem elementów giętych są pręty i blachy.

Używając oryginalnych tłoczników, można na różnego rodzaju prasach (hydraulicznych, mechanicznych, krawędziowych) przeprowadzić procesy gięcia – zwijania i wyginania.

Nitowanie bezotworowe

Nitowanie bezotworowe SPR (Self-Piercing Riveting), ze względu na wpływ dużych odkształceń na wytrzymałość złącza oraz sposób jego kształtowania jest klasyfikowane jako jedna z metod obróbki plastycznej metali.

Polega na łączeniu cienkich i rozciągliwych arkuszy blach i taśm z różnych stopów metali, stali nierdzewnych i aluminium za pomocą specjalnych rurowych nitów.

Do uzyskania połączenia jest oprócz tego wymagana matryca o specjalnie zaprojektowanym profilu, wpływająca na materiał łączonych blach i odkształcanego nitu.

Obróbka plastyczna - wyciskanie

Wyciskanie (prasowanie wpływowe) jest procesem kształtowania plastycznego, w którym metal zamknięty w pojemniku (rycypiencie) jest pod wpływem nacisku narzędzia przemieszczany przez otwór matrycy i uzyskuje kształt przekroju poprzecznego odpowiadający temu otworowi.

Proces ten jest stosowany przy wytwarzaniu odkuwek o różnych kształtach: stożkowych, cylindrycznych, gładkich, z występami, pełnych, drążonych a także o kształtach złożonych.